加氢反应釜如何进行操作？

加氢反应釜如何进行操作？

一、在启动加氢反应釜之前

1.检查釜体、搅拌器、转动部件、辅助设备、指示仪表、安全阀、管道和阀门是否符合安全要求。

2.检查水、电、气是否符合安全要求。

二、加氢反应釜启动

1.投料前，反应釜的搅拌器要打开。无噪音且正常时，向反应釜中加入物料，投料量不得超过工艺要求。

2.在打开蒸汽阀之前，先打开回流阀，然后开入空气阀。慢慢打开蒸汽阀预热夹套，并逐渐增加压力。夹套的镍压不允许超过规定值。

3.蒸汽阀和冷却阀不能同时启动，蒸汽管通过气体时不允许锤击和碰撞。

4.打开冷却水阀时，先打开回水阀，再打开进水阀。冷却水压力不得低于0.1 MPa，高压不得低于0.2 MPa。

5.水环真空泵，要先启动泵再供水，先停泵再供水，并应排除泵内的水。

6.随时检查反应釜的运行情况，发现异常应停机维修。

7.清洗钛环氧反应釜(搪瓷)时，不允许用碱水刷洗反应釜。小心不要损坏珐琅。

三、在加氢反应釜停止后

1.停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2.铲料时，切断搅拌机的电源。挂警示牌，并设专人监督。

3.反应釜按压力容器的要求进行定期技术检验。检验不合格的，不得开工。

加氢反应釜具体工艺步骤如下：

(1)配料：用糖液泵将5M3糖液泵入糖液计量罐中，在静压下将配制好的0.5M催化剂投入催化剂计量罐中；然后将糖溶液和催化剂放入加料罐中；

(2)进料：依次打开反应器放空阀和反应器进料阀，打开位于二层的进料罐出料阀，向反应器中进料；加料完毕后，先关闭反应釜的放空阀，再关闭反应釜的加料阀，后关闭加料罐的出料阀；

(3)加氢：加料完毕后，打开反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀。当釜内温度升至90时，打开氢气进气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭氢气进气阀，准备出料；

(4)出料：加氢反应结束后，打开反应釜出料阀，准备出料。出料后，反应釜内压一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜出料阀；

(5)氢气回流：首先打开氢气回流储罐入口阀，然后打开反应釜回流阀，使反应釜至回流储罐压力均衡。当反应釜压力与氢气回流储罐压力相等时，依次关闭反应釜回流阀和氢气回流储罐入口阀；

(6)催化剂处理：沉降槽上清液处理完毕后，打开沉降槽催化剂清洗阀，用纯化水冲洗沉降槽中的催化剂，直至催化剂被冲洗到催化剂计量槽中，控制催化剂计量槽中的液量为0.5M；

(7)准备下一步加氢反应：检查进料液指标和设备条件后，准备下一步加氢反应。该工艺进料压力低，安全隐患小；节省了设备费用、泵耗和维护费用，效果很好，效益可观。重要的是减少氢气的损失，节约和回收氢气。